石膏湿法(FGD)工艺是目前技术最成熟、应用最广泛的脱硫技术，约占已安装FGD机组容量的70%。2015年，每年将产生760～950万吨。副产量十分巨大。近年来，我国纸面石膏板产业获得了长足的发展，一条2000万m2/a的生产线，每年能应用25万吨脱硫石膏，相当于吃掉总装机200万KW的若干大型火力发电厂全部实施脱硫后的副产石膏总量。是资源化、产业化应用的方向。

脱硫石膏与天然石膏的相同点

水化动力学、凝结特征、产出过程与天然石膏相同，只是速度快;

转化后的五种形态、七种变体物化性能一致，可以代替天然石膏作建材;

无放射性，不污染和危害健康。

脱硫石膏与天然石膏的不同点

原始状态：天然石膏粘合在一起，脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在。脱硫石膏主要矿物相为二水硫酸钙，主要杂质为碳酸钙、氧化铝和氧化硅，其他成分有方解石或α石英、α氧化铝、氧化铁和长石、方美石等。烟气脱硫石膏部分晶体内部有压力存在，而天然石膏主要以韵态存在。脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大，天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏，细颗粒为杂质，其特征与天然石膏正好相反。颗粒大小与级配：烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均其分布带很窄，颗粒主要集中在30-60μm之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。

煅烧机械性能：烟气脱硫石膏的脱水温度在120-160℃左右，脱硫石膏脱水时为脱游离水，其物料温升速率较慢，排潮量大;后过程为脱结晶水，其物料温度上升速率较快，排潮量小。我们通过试验所确定的熟石膏炒制最佳温度为160-180℃，经过陈化后，在此温度内得到的建筑石膏强度最高、性能最优。脱硫熟石膏粉的强度远远超出GB9776-88优等品建筑石膏强度要求，但其加水后的流变性不好，颗粒离析、分层现象严重，制品容重较大。用这种石膏作纸面石膏板，一方面难以控制其干粉的流动、运输、喂料性能，另一方面由于离析分层，会导致板面强度和容重不匀，板芯和护面纸粘接出现问题;用作粉刷石膏时，其施工性能也较差。因此，烟气脱硫石膏应考虑粉磨问题。由于石膏结晶体呈柱状，颗粒结构紧密，使水化硬化体有较高的强度。表面强度比天然石膏高10-20%，也证明了两种石膏结构致密程度的差异。烟气脱硫石膏硬化体表面强度比天然石膏高。

化学成分:特别是杂质成分上的差异，导致其脱水特性、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上的不同。

天壹环保主要针对智能除尘、烟气脱硫脱硝、脱硫脱硝除尘一体化、有机废气等工业废气治理，农村生活垃圾综合处理系统研发、生产等，拥有发明与实用新型专利17项，3项软件著作权登记。拥有先进的锅炉脱硫脱硝、氨法脱硫、干法脱硫、湿法脱硫、双碱法脱硫工艺。欢迎广大行业专家、客户前来我公司生产基地进行实地考察指导！